CDADAé un fabricante e provedor profesional de interruptores de caixa moldeada. Esta serie de produtos constitúe unha das nosas ofertas principais, avalada por 40 anos de experiencia que se remontan aos nosos inicios. Cunha ampla gama de modelos que cumpren con numerosos estándares, os compradores globais poden seleccionar os nosos produtos con total confianza.
A Disyuntor de caixa moldeada (MCCB)é un dispositivo de protección de baixa tensión compacto e pechado deseñado para protexer os sistemas de distribución eléctrica contra sobrecargas, curtocircuítos e fallas a terra. Encapsulado dentro de acarcasa de plástico termoendurecible, os MCCB funcionan a tensións nominales de ata690 V CA (50/60 Hz)con clasificacións actuais que van desde10A a 2000A, que serve como dispositivo de protección de cabalo de batalla en aplicacións industriais, comerciais e de infraestrutura.
A característica definitoria dos MCCB reside nos seusconstrución de caixa moldeada—Unha carcasa de plástico termoendurecible de alta resistencia que proporciona illamento de Clase II (illamento dobre) entre os compoñentes internos activos e a interface de funcionamento externa. Este deseño garante a seguridade do operador mantendo unhas dimensións compactas e altas capacidades de rotura ata100 kA a 380/415 V.
A diferenzaDisyuntores de aire (ACB), función de MCCBdeseños fixos e non sostibles(na maioría dos casos) con mecanismos internos selados, que ofrecen unha protección rendible para os circuítos de distribución secundarios onde non se require un acceso regular ao mantemento.
| Clasificación | Tipo | Rango actual | Características clave |
| Tecnoloxía de Trip Unit | Térmico-magnético | 10A - 800A | Sobrecarga bimetálica + curtocircuíto magnético, configuración fixa/regulable, económica |
| LSIG electrónico | 100A - 2000A | Baseado en microprocesador, curvas axustables, con capacidade de comunicación, protección precisa | |
| Método de instalación | Fixo | 10A - 2000A | Conexión directa de barras, instalación permanente, menor custo |
| Enchufe | 100A - 1600A | Corpo montado na base, extraíble para mantemento, tempo de inactividade reducido | |
| Retirada | 250A - 2000A | Mecanismo de extracción, capacidade de illamento total, persianas de seguridade | |
| Configuración de polos | 2-Polo | 10A - 800A | Sistemas monofásicos, aplicacións DC |
| 3-Polos | 10A - 2000A | Aplicacións industriais trifásicas estándar | |
| 4 polos | 16A - 2000A | Trifásico con protección neutra, configuración neutra axustable (50-100%) | |
| Capacidade de rotura | Estándar (S1) | 16 kA - 50 kA | Distribución xeral, redes de baixo nivel de fallo |
| Alto (H1) | 65 kA - 85 kA | Red industrial, centros de control de motores | |
| Ultra alto (H2/H3) | 100 kA - 200 kA | Xeración de enerxía, industria pesada, infraestruturas | |
| Categoría de selectividade | Categoría A | ≤400A | Sen atraso intencionado de curta duración, viaxe instantánea |
| Categoría B | ≥400A | Resistencia a curto prazo (Icw), coordinación selectiva con atraso |
Arquitectura de tamaño de cadro:
Marco compacto: 10A – 160A (montaxe en panel, compatible con carril DIN)
Marco medio: 160A – 630A (Protección de motor, cadros de distribución)
Marco grande: 630A – 1600A (distribución principal, sistemas de barras)
Marco Maxi: 1600A – 2000A (Infraestrutura, xeración de enerxía)
| Función | Mecanismo | Parámetros técnicos |
| Protección contra sobrecarga (L) | Expansión térmica de banda bimetálica | 0,7 – 1,0 × En configuración, curva de tempo inverso, ambiente de referencia de 40 °C |
| Curtocircuíto instantáneo (I) | Émbolo electromagnético de solenoide | Fixo: 5-10 × In, Axustable: 2-15 × In, operación <20 ms |
| Retardo de curtocircuíto (S) | Circuito electrónico de temporización | 0,1 s – 0,5 s de atraso, 2-10 × Na configuración, coordinación selectiva |
| Fallo a terra (G) | Detección de corrente de suma vectorial | 20-100 % de In, retardo de 0,1 s-1,0 s, balance de núcleo ou método residual |
| Limitación de corrente | Sistema de contacto de repulsión de alta velocidade | Tempo de apertura <10 ms (≤630A), <15ms (≤1600A), redución de enerxía de paso |
| Descarga de subtensión | Bobina de detección de tensión | 35-70% Un disparo, 0,1s-3s de retardo axustable |
As versións modernas baseadas en microprocesadores proporcionan:
Detección de RMS verdadeiro: Medición precisa de formas de onda distorsionadas
Enclavamiento selectivo de zona (ZSI): Coordinación do dispositivo de entrada e ata o bus
Protocolos de comunicación: Integración Modbus, Profibus, Ethernet/IP, BACnet
Monitorización da calidade da enerxía eléctrica: Tensión, corrente, factor de potencia, harmónicos, medición de enerxía
Mantemento preditivo: Indicación de desgaste dos contactos, contador de operacións, monitorización de temperatura
| Sector Industria | Aplicación específica | Especificacións típicas |
| Edificios comerciais | Cadros de distribución principais, cadros, medición de arrendatarios | 125A-800A, magnético térmico, enchufable, 25-65kA Icu |
| Centros de datos | Distribución de UPS, protección de PDU, derivaciones de barras | 250A-1600A, LSIG electrónico, 100kA+ Icu, habilitado para comunicación |
| Plantas de Manufactura | Centros de control de motores, máquinas ferramenta, equipos de soldadura | 63A-630A, curvas de protección do motor, limitación de corrente, 65kA Icu |
| Petróleo e Gas | Plataformas de perforación, refinerías, plataformas offshore | 400A-1600A, tropicalizado (T2), resistente á corrosión, 85kA Icu |
| Enerxías Renovables | Caixas combinadoras solares, aparellos de turbina eólica, almacenamento de baterías | 250 A-1250 A, capacidade de 1000 V CC, rango de temperatura ampliado (-25 °C a +70 °C) |
| Infraestrutura | Potencia de tracción do metro, sistemas de equipaxe do aeroporto, tratamento de auga | 800A-2000A, extraíble, alta resistencia mecánica (más de 10.000 ciclos) |
| Asistencia sanitaria | Distribución principal do hospital, equipos de imaxe médica, enerxía de emerxencia | 400A-1600A, 4 polos con protección neutra, compatibilidade de transferencia de dobre fonte |
Materia prima IQC → Moldeo de plástico termoendurecible → Fabricación do sistema de contacto → Montaxe de canal de arco → Integración de mecanismos → Instalación da unidad de disparo → Montaxe primaria → Calibración e probas → QC final → Embalaxe
| Escenario | Detalles do proceso | Puntos de Control de Calidade |
| Moldeo de plástico termoendurecible | Moldeo por inxección BMC (Bulk Molding Compound) a 150-180°C, 1500-3000 bar de presión, 60-120s de tempo de curado | Tolerancia dimensional ±0,1 mm, acabado superficial Ra 1,6, índice de seguimento >600 V, inflamabilidade UL 94 V-0 |
| Contacte a Fabricación do Sistema | Contactos de cobre plateado (AgNi 90/10 ou AgCdO), brazos de contacto mecanizados por CNC, soldadura en atmosfera de nitróxeno | Espesor de prata 8-12μm (verificación XRF), resistencia de contacto <100μΩ, dureza HV 100-150 |
| Construción de arcos | Placas divisoras de aceiro (ferromagnéticas), reixas de arco cerámico, cámaras de desionización, xeometría optimizada do corredor de arco | Verificación da densidade de fluxo magnético, rigidez dieléctrica 2,5 kV, consistencia dimensional ± 0,05 mm |
| Montaxe do mecanismo operativo | Sistemas de carga de resorte de aceiro, mecanismos de fabricación/rotura rápida, anulación sen tropezos, resortes de almacenamento de enerxía | Consistencia de par ±5%, resistencia mecánica 10.000 ciclos, forza de disparo 5-15N |
| Integración de unidades de viaxe | Calibración térmica bimetálica (Inconel/cobre), bobinado magnético, conxunto de PCB electrónico, programación de firmware | Verificación da curva tempo-corrente, ± 10 % de precisión de corrente, ± 20 % de precisión de tempo a 2 × In |
| Asemblea Final | Construción modular, marcado de par de terminal, selado de tapas de axuste, integración do mecanismo de asa | Resistencia dieléctrica 3 kV/1 min, resistencia de illamento > 100 MΩ, verificación do aliñamento dos contactos |
| Compoñente | Especificación do material | Estándares de provedores | Propiedades clave |
| Carcasa Moldeada | BMC (composto de moldeo a granel) DMC-2 ou poliéster reforzado con fibra de vidro SMC | IEC 60664-1, UL 94 V-0 | Índice de seguimento >600V, resistencia térmica 180°C, rigidez dieléctrica >15kV/mm |
| Principais Contactos | Cobre electrolítico (Cu-ETP) C11000 + Plateado-níquel (AgNi 90/10) | ASTM B152, IEC 60368 | Condutividade ≥100% IACS, resistencia á erosión do arco, estabilidade á oxidación |
| Arco de contactos | Carburo de prata-tungsteno (AgWC 70/30) ou cobre-tungsteno (CuW 80/20) | ASTM B702 | Alta resistencia á erosión do arco, baixa tendencia de soldeo, resistencia de contacto <200μΩ |
| Contacte con Springs | Cobre berilio (CuBe2 C17200) ou aceiro inoxidable 301 | ASTM B196, ASTM A240 | Vida útil > 20.000 ciclos, presión de contacto constante 8-12 N/mm² |
| Placas divisoras de arco | Aceiro laminado en frío SPCC-SD con revestimento cerámico | JIS G 3141 | Permeabilidade magnética > 2000, resistencia á calor > 1000 ° C, eficiencia de extinción do arco |
| Resortes operativos | Acero al carbono templado al aceite SWOSC-V o acero inoxidable 17-7PH | JIS G 3560 | Resistencia á tracción 1800-2000MPa, resistencia á relaxación <5% aos 20 anos |
| Elementos bimetálicos | Composite Inconel/cobre (ASTM TM2) ou aceiro/latón pasivo | ASTM B388 | Taxa de deflexión 0,15-0,25 mm/°C, estabilidade ±3% durante 20 anos |
| Compoñentes electrónicos | PCB de grao industrial, sensores de efecto Hall, procesadores ARM Cortex | IEC 60721-3-3, IEC 61000 | Temperatura de funcionamento -25 °C a +70 °C, nivel de inmunidade EMC 3 |
| Terminais | Cobre T2 (C11000) con estaño ou niquelado | ASTM B187 | Densidade de corrente 1,2-1,5 A/mm², torque soportado 15-50 Nm |
| Estándar | Ámbito | Valoracións aplicables |
| IEC 60947-2 | Aparatos de baixa tensión - Interruptores automáticos | Base global para o deseño, o rendemento e as probas de MCCB |
| EN 60947-2 | Versión europea harmonizada | Marcado CE, conformidade co mercado da UE |
| GB/T 14048.2 | Equivalente do estándar nacional chinés | Certificación CCC, mercado de China |
| Categoría de proba | Proba específica | Criterios de aceptación |
| Rendemento dieléctrico | Resistencia a frecuencia eléctrica (2 kV-3 kV/1 min) | Sen avaría, sen flashover, corrente de fuga <2mA |
| Tensión de resistencia de impulso (8 kV 1,2/50 μs) | Sen descarga perturbadora | |
| Aumento da temperatura | Corriente continua a nominal In | Terminais ≤80K (plateados), ≤65K (cobre pelado), caixa ≤40K |
| Rotura de curtocircuíto | Capacidade de rotura final (Icu) - 3 operacións | Interrupción exitosa, sen danos permanentes, recuperación dieléctrica |
| Capacidade de corte do servizo (Ics = 50-100% Icu) | 3 operacións, servizo continuo, desgaste dos contactos <50% | |
| Resistencia a curto prazo | Icw durante 0,5 s ou 1 s (só a categoría B) | Sen deformación, soldadura por contacto ou danos no illamento |
| Resistencia mecánica | Operacións sen carga (normalmente 8.000-20.000 ciclos) | Deriva de parámetros <5%, sen fallas mecánicas, consistencia de par |
| Resistencia eléctrica | Operacións de carga a corrente nominal (normalmente 1.000-6.000 ciclos) | Desgaste por contacto <50%, mantense as características de viaxe |
| Verificación da unidade de viaxe | Liberación de sobrecarga a 1,05 × in (sen viaxe), 1,3 × in (viaxe <2 h) | Cumprimento do tempo de disparo convencional |
| Disparador de curtocircuíto a 5×In, 10×In | Funcionamento instantáneo <0,1 s | |
| Limitación de corrente | Verificación da enerxía de paso (I²t). | Limitación da corrente de pico, redución de enerxía vs |
| Material | Elementos de inspección | Plan de mostraxe | Equipos |
| Composto plástico BMC | Contido de fibra de vidro, viscosidade, características de cura | Por lote, verificación COA | Reómetro, analizador DSC |
| Contactos de cobre | Pureza química (≥99,9%), condutividade, dureza | AQL 0.65, ISO 2859 | Espectrómetro, conductímetro |
| Chapado en prata | Espesor 8-12μm (XRF), adherencia (proba de cinta), porosidade | 100 % visual, 5 % comprobación XRF | Fluorescencia de raios X, microscopio metalúrxico |
| Tiras bimetálicas | Velocidade de deflexión, estabilidade, resistencia | Por lote, proba de mostra | Forno térmico, ponte de resistencia |
| Compoñentes de aceiro | Dureza HRC 38-45, tolerancia dimensional | AQL 1.0 | Durómetro Rockwell, CMM |
| Compoñentes electrónicos | Proba de función, verificación de parámetros, soldabilidade | 100% AOI, 5% funcional | Medidor LCR, osciloscopio, inspección de raios X |
| Estación | Parámetros de control | Frecuencia | Método |
| Moldeo por inxección | Temperatura 150-180°C, presión 1500-3000 bar, tempo de curado | Cada ciclo | Monitorización SCADA, gráficos SPC |
| Contacto asemblea | Intervalo de contacto, presión, aliñamento, espesor de prata | Cada 100 unidades | Medidor de forza, comparador óptico, XRF |
| Montaxe de rampa de arco | Espazamento entre placas divisoras, integridade do circuíto magnético | Cada 50 unidades | Medidores de paso/non paso, medidor de densidade de fluxo |
| Calibración do mecanismo | Forza de carga de resorte, función sen tropezos, operación de conmutación | Cada unidade | Banco de probas automatizado, curvas forza-desprazamento |
| Proba de unidades de viaxe | Verificación da curva tempo-corrente, compensación ambiental | 100 % | Equipo de proba de inxección primaria (500A-10.000A), rexistro de datos |
| Elemento de proba | Estándar | Tamaño da mostra |
| Tensión soportada dieléctrica | 2,5 kV CA/1 min (≤690 V nominal) | 100 % |
| Resistencia de illamento | > 100 MΩ @ 500 V CC | 100 % |
| Resistencia de contacto | <100 μΩ por polo en In nominal | 100 % |
| Características do tempo | Tempo de peche/viaxe, resistencia mecánica 5 ciclos | 100 % |
| Verificación da curva de viaxe | 1,05×In (sen viaxe), 1,3×In ou 2,5×In (viaxe) | 100 % |
| Inspección visual e dimensional | Cero defectos en dimensións críticas (clasificación IP, marcado) | 100 % |
| Categoría de equipos | Especificación da máquina | Función | Capacidade |
| Moldeo por inxección termoendurecible | Prensa de inxección BMC de 300 toneladas (Buhler/Engel) | Caso MCCB, cuberta, produción de carcasa de arco | 2.000 casos/día |
| Centro de mecanizado CNC | Centro de mecanizado vertical de 5 eixes (Mazak/DMG Mori) | Mecanizado de precisión por contacto, xeometrías complexas | 8.000 conxuntos de contactos/mes |
| Estampación e conformación | Prensa de troquel progresivo de 100 toneladas | Formación de barras de cobre, produción de resortes de contacto | 15.000 compoñentes/día |
| Tratamento de superficies | Liña automatizada de plateado | Control de espesor de placa de contacto 8-12μm | 3.000 kg/día |
| Asemblea | Células de montaxe de traballo | Montaxe de mecanismos, operacións críticas de coherencia | 1.000 unidades/día por liña |
| Equipos de proba | Set de proba de inxección primaria de 10.000 A de capacidade | Verificación de viaxe de alta corrente, gravación de curvas | 300 unidades/día |
| Banco de probas de resistencia mecánica (20.000 ciclos automatizados) | Proba de vida útil, seguimento do desgaste | 100 unidades simultáneas | |
| Cámara de proba EMC (3m/10m, Teseq/Keysight) | Verificación da compatibilidade electromagnética | 50 unidades/día |
| Categoría do produto | Capacidade mensual | Prazo de entrega estándar | Capacidade de orde urxente |
| MCCB compacto (10A-160A) | 50.000 unidades | 4-5 semanas | 3 días (compoñentes en stock) |
| MCCB mediano (160A-630A) | 20.000 unidades | 4-5 semanas | 5 días |
| MCCB grande (630A-1600A) | 8.000 unidades | 4-5 semanas | 7 días |
| Maxi MCCB (1600A-2000A) | 2.000 unidades | 4-6 semanas | 10 días |
| Unidades electrónicas de viaxe | 15.000 unidades | 4-5 semanas | 3 días |
| Departamento | Persoal | Pericia | Responsabilidades |
| Enxeñaría I+D | 5 enxeñeiros | Sistemas de enerxía, deseño electromagnético, software embebido, ciencia dos materiais | Desenvolvemento de novos produtos, personalización, carteira de patentes (más de 50 patentes) |
| Enxeñaría de Procesos | 20 enxeñeiros | Moldeo termoendurecible, mecanizado de precisión, automatización, Lean manufacturing | Optimización da liña de produción, documentación SOP, mellora do rendemento (>98%) |
| Proba e validación | 15 enxeñeiros | Probas de alta potencia, simulación ambiental, enxeñaría de fiabilidade, EMC | Coordinación de probas de tipo, análise de fallos, xestión da certificación (IEC, UL, CCC) |
| Enxeñaría de Aplicacións | 12 enxeñeiros | Protección do sistema de potencia, coordinación selectiva, arranque do motor, posta en marcha en campo | Soporte técnico ao cliente, deseño do esquema, posta en servizo do sitio |
| Garantía de Calidade | 25 técnicos | ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, control estatístico de procesos (SPC) | Auditoría de provedores, auditoría de procesos, xestión de accións correctivas, laboratorio de metroloxía |
| Certificación | Organismo emisor | Ámbito | Validez |
| ISO 9001:2015 | TÜV SÜD / SGS / Bureau Veritas | Sistema de xestión da calidade | Vixilancia anual |
| Proba de tipo IEC 60947-2 | KEMA/DEKRA, Intertek | Seguridade e rendemento do produto | Por serie de produtos |
| CCC (China) | CQC (Centro de Certificación de Calidade de China) | Certificación obrigatoria chinesa | Vixencia de 5 anos |
| Marcado CE | Organismo Notificado Intertek | Acceso ao mercado da UE | Dependente do deseño |
A nosa instalación de produción representa40 anos de especializaciónna fabricación de interruptores de caixa moldeada, entregando produtos que superan os estándares mundiais a través de:
Integración vertical: A composición interna de BMC, o recubrimento de contactos de precisión e a fabricación de unidades electrónicas de control aseguran un control de calidade completo e unha optimización de custos
Tecnoloxía de moldaxe avanzada: Prensas de inxección termoendurecibles de 300 toneladas con manipulación de material automatizada e monitorización de procesos en tempo real (integración SCADA)
Probas de infraestrutura: máis de 3 millóns de dólares investidos en laboratorios de alta potencia capaces de verificar un curtocircuíto de 200 kA e unha simulación ambiental completa
Estratexia de certificación global: Cumprimento de varios estándares que permite a entrada ao mercado sen problemas en máis de 100 países sen probas redundantes
Capacidade de personalización: desde revestimentos tropicais especializados ata protocolos de comunicación propietarios e configuracións de montaxe únicas, deseñamos a súa especificación.
Para especificacións técnicas, estudos de coordinación selectiva, curvas de protección de motores ou programación de auditorías de fábrica, o noso equipo de enxeñería ofrece consulta directa para garantir que a súa arquitectura de distribución de enerxía cumpra os requisitos de protección e os obxectivos de continuidade operativa.