Ademais da nosa ampla gama deDisyuntores de caixa moldeada (MCCB), CDADA tamén ofrece unha selección completa de accesorios MCCB asociados. Tanto os accesorios internos como os externos están dispoñibles; póñase en contacto connosco se precisa axuda coa selección de produtos ou soporte técnico.
Accesorios MCCB son dispositivos complementarios deseñados para mellorar a funcionalidade, a protección e as capacidades de control dos interruptores automáticos de caixa moldeada (MCCB). Estes accesorios transforman un disyuntor básico nun compoñente intelixente e integrado dos modernos sistemas de distribución e control eléctricos. Operando baixoIEC 60947-2 (interruptores) eIEC 60947-4-1 (contactores e arrancadores de motores), os accesorios MCCB permiten a operación remota, a supervisión do estado, o bloqueo de seguridade e a integración perfecta con sistemas de xestión de edificios e automatización industrial.
Os accesorios MCCB divídense en dúas categorías principais:
Accesorios internos: Montado dentro da cavidade do interruptor (disparos en derivación, disparadores decontactos auxiliares, contactos de alarma)
Accesorios externos: Montado no exterior do interruptor ou no recinto (asas rotativas, bloqueos de portas, tapas de terminais, eixes estendidos)
O mercado global de accesorios MCCB está experimentando un crecemento significativo impulsado pola adopción de redes intelixentes, a automatización industrial e a integración de enerxías renovables, con fabricantes como Schneider Electric, ABB, Eaton e Chint que ofrecen carteiras completas de accesorios compatibles nas súas gamas de MCCB.
|
Categoría |
Tipo de accesorio |
Función |
Especificacións técnicas |
|
Operación a distancia |
Shunt Trip (MX) |
Disparo remoto mediante sinal de tensión externo |
CA: 24 V, 48 V, 110 V, 230 V, 400 V; CC: 12 V, 24 V, 48 V, 110 V; Entrada 200VA (AC)/200W (DC), selado 20VA (AC)/20W (DC); Tempo de viaxe <50 ms |
|
Descarga de subtensión (MN/UVR) |
Disparo automático cando a tensión cae por debaixo do limiar |
Captación: 0,85×Un; Abandona: 0,35-0,7×Un; Retraso de tempo: 0,1s-3s (axustable); Deber continuo |
|
|
Operador de motor (MO) |
Carga eléctrica e funcionamento do mecanismo interruptor |
Alimentación AC/DC, tempo de funcionamento 3-5s, anulación manual, retroalimentación de posición |
|
|
Sinalización de estado |
Contactos auxiliares (AX) |
Indica a posición do interruptor (ON/OFF) |
1NA+1NC ou 2NA+2NC, 10A a 230V AC, contactos de aleación de prata, acción rápida |
|
Contactos de alarma (AL) |
O interruptor de sinal disparouse por un fallo |
1NO+1NC, funciona só en disparo (non apagado manual), distinto do auxiliar |
|
|
Contactos de sinal de avaría |
Indique tipos de fallos específicos (sobrecarga, curtocircuíto, falla a terra) |
Baseado en microinterruptores, integrado con unidades de control electrónicas |
|
|
Seguridade e bloqueo |
Mango Rotativo |
Operación externa a través da porta/panel |
Directo ou prolongado, con cadeado, IP65, bloqueo de porta |
|
Bloqueo da porta |
Evitar a apertura da porta cando o interruptor está en ON |
Enlace mecánico, derrotable para acceso de emerxencia |
|
|
Bloqueo de teclas |
Restrinxir a operación ao persoal autorizado |
Múltiples tipos de bloqueo (Ronis, Profalux), chave extraíble en ON ou OFF |
|
|
Enclavamento mecánico |
Evitar o peche simultáneo de dous interruptores |
Tipo de cable ou varilla, para aplicacións de cambio |
|
|
Protección e vixilancia |
Tapas de terminais |
Evitar o contacto accidental con partes activas |
IP20 a IP40, barreras de fase, ampliadas para conexión de barras |
|
Barreiras de fase |
Aumentar a separación entre fases |
Material illante, 400-690V nominal, deseño modular |
|
|
Dispositivo de protección contra sobretensiones (SPD) |
Protexa o interruptor das ondas de raios |
Tipo 1+II, corrente de impulso 12,5-15 kA, montaxe integrada |
|
|
Comunicación e Intelixencia |
Contacto auxiliar sen fíos |
Monitorización remota do estado mediante Bluetooth/WiFi |
Compatible con Tuya App, 45 mm de ancho, batería ou autoalimentado |
|
Módulo de comunicación Modbus |
Integración con sistemas BMS/SCADA |
Interface RS485, datos en tempo real, capacidade de control remoto |
|
|
Sensor de enerxía PowerTag |
Monitorización de enerxía sen fíos |
1 % de precisión, datos de 15 minutos, conectividade á nube |
|
Tamaño do cadro MCCB |
Shunt Trip |
UVR |
Auxiliar |
Operador de Motor |
Mango Rotativo |
|
100A-250A |
Interno |
Interno |
Interna/Externa |
Externo |
Externo |
|
250A-630A |
Interno |
Interno |
Interna/Externa |
Interna/Externa |
Externo |
|
630A-1600A |
Interno |
Interno |
Interno |
Interno |
Externo/Ampliado |
|
1600A-2000A |
Externo |
Externo |
Externo |
Externo |
Estendido/Resistente |
|
Compoñente |
Función |
Detalles técnicos |
|
Bobina electromagnética |
Xera campo magnético cando está energizado |
AC: entrada de 200 VA, 20 VA selado; DC: entrada de 200 W, 20 W selado; Clase de illamento F (155 °C) |
|
Mecanismo de émbolo |
Golpea a barra de disparo para liberar o mecanismo |
Aceiro templado, retorno por resorte, carreira 5-10 mm |
|
Sistema de contacto |
Illado dos circuítos do interruptor principal |
Illamento reforzado, resistencia a impulsos 4kV |
|
Montaxe |
Montado a presión ou atornillado na cavidade do interruptor |
Instalación sen ferramentas na maioría dos MCCB modernos |
Tensión de control aplicada aos terminais de disparo en derivación (normalmente 110-240 V AC ou 24 V DC)
A bobina energiza, xerando campo magnético
O émbolo golpea a barra de disparo do interruptor cunha forza de 2-5 N
Liberación de mecanismos, contactos principais abertos
O émbolo volve por resorte cando se elimina a tensión
O interruptor require reinicio manual (repeche)
Sistemas de parada de emerxencia (botóns de parada de emerxencia)
Integración do sistema de alarma contra incendios (apagado automático)
Descarga de carga a distancia (resposta á demanda)
Esquemas de transferencia de xeradores (apertura sincronizada)
|
Parámetro |
Especificación |
Función de seguridade |
|
Tensión de captación |
0,85 × Un (o interruptor pódese pechar) |
Evita o peche en baixa tensión |
|
Tensión de caída |
0,35-0,7 × Un (axustable) |
Disparo automático por subtensión |
|
Retraso de tempo |
0,1s-3s (tipos electrónicos) |
Evita disparos molestos por caídas de tensión |
|
Deber Continuo |
100% de tensión nominal |
Bobina energizada continuamente durante o funcionamento normal |
Principio de funcionamento: A bobina UVR está continuamente energizada durante o funcionamento normal, mantendo un pestillo mecánico pechado. Cando a tensión cae por debaixo do limiar para o tempo de atraso establecido, o pestillo se libera e o interruptor dispara automaticamente. Isto evita:
Danos ao motor por arranque a baixa tensión (alta corrente, superenriquecido)
Reinicio incontrolado despois da restauración da alimentación (perigo para a seguridade)
Funcionamento do equipo en condicións de tensión non seguras
|
Tipo de contacto |
Operación |
Aplicación |
|
Contacto auxiliar (AX) |
Cambia de estado cos contactos principais do interruptor |
Indicación de estado (ON/OFF), enclavamento, circuítos de control |
|
Contacto de alarma (AL) |
Funciona só con disparo automático (sobrecarga/curtocircuíto) |
Indicación de avarías, paneis de alarma, alertas de mantemento |
|
Alarma de curtocircuíto |
Específico para o funcionamento de disparo magnético |
Indicación selectiva de fallo |
|
Alarma de sobrecarga |
Específico para o funcionamento de disparo térmico |
Disparador de mantemento preventivo |
Valoracións de contactos (típicas):
AC-15: 10 A a 230 V CA (cargas indutivas)
DC-13: 2 A a 110 V CC (cargas indutivas)
Carga mínima: 10 mA a 5 V (compatibilidade con PLC)
Vida Mecánica: 10.000-100.000 operacións
Vida eléctrica:5.000-50.000 operacións (a carga nominal)
|
Aplicación |
Configuración de accesorios |
Requisitos técnicos |
Integración |
|
Automatización Industrial |
Shunt trip + 2×Auxiliar + Motor operador |
Control de 24 V CC, operación rápida (<50 ms), retroalimentación de posición |
Integración PLC/DCS, control remoto HMI |
|
Edificios comerciais |
UVR + Auxiliar + Mango giratorio |
230 V AC, bloqueo de portas, candado |
Integración BMS, interface de alarma de incendio |
|
Centros de datos |
Shunt trip + Alarma + Módulo de comunicación |
48 V DC, sinalización redundante, Modbus/BACnet |
Software DCIM, descarga de carga automatizada |
|
Instalacións sanitarias |
UVR + 2 × Auxiliar + Bloqueo de teclas |
Grao médico, alta fiabilidade, acceso restrinxido |
Xestión de enerxía esencial, paneis de illamento |
|
Enerxías Renovables |
Shunt trip + protección contra sobretensiones + sen fíos |
Capacidade de 1000 V CC, clasificación exterior, monitorización remota |
Solar SCADA, sistemas de xestión da enerxía |
|
Petróleo e Gas |
Accesorios a prueba de explosión + UVR + Shunt |
Certificado ATEX/IECEx, resistente a la corrosión, tropicalizado |
Sistemas de parada de emerxencia (ESD) |
|
Mariño/Marítimo |
UVR tropicalizado + bloqueo mecánico |
55 °C ambiente, resistente a pulverización salina, redundante |
Automatización de buques, sincronización de xeradores |
|
Infraestrutura |
Operador de motor + rotativo extendido + interruptor de posición |
400 V CA, resistente, 50.000 ciclos de vida |
Sistemas SCADA, centros de control remoto |
Exemplo de integración de edificios intelixentes: Os accesorios modernos de MCCB permiten unha xestión integral da enerxía:
Sensores sen fíos PowerTag supervisar a corrente, a tensión e o factor de potencia por interruptor
Contactos auxiliares sen fíos transmitir o estado do interruptor ao sistema central
Viaxes de derivación habilitar o desprendimento de carga automatizado durante a demanda máxima
Módulos Modbus integrarse coa automatización de edificios para o mantemento preditivo
Materia prima IQC → Bobinado electromagnético → Mecanizado de émbolo/armadura → Fabricación de sistemas de contacto → Moldeo por inxección de carcasa → Subconxunto → Calibración e probas → Integración final → Embalaxe
|
Escenario |
Detalles do proceso |
Puntos de Control de Calidade |
|
Enrolamento de bobina |
Fío de cobre esmaltado (0,1-0,5 mm), bobinado automatizado con control de tensión, impregnación de verniz ao baleiro |
Conta de voltas ±1%, resistencia DC ±5%, forza dieléctrica 2kV/1min, resistencia de illamento >100MΩ |
|
Mecanizado de émbolo/armadura |
Aceiro laminado en frío ou metalurxia de po de ferro, rectificado de precisión, endurecemento (HRC 45-55), tratamento de superficie |
Tolerancia dimensional ±0,02 mm, acabado superficial Ra 0,8, permeabilidade magnética >5000 |
|
Contacto Fabricación |
Prata-níquel (AgNi 90/10) ou óxido de prata-cadmio (AgCdO), estampado, remachado ou soldadura a soportes de cobre |
Dureza HV 80-120, resistencia de contacto <50 mΩ, resistencia de soldadura > 50 MPa |
|
Moldura de vivenda |
PA66 GF30 ou PBT GF30, inxección 280-320 °C, modularidade de 17,5 mm para compatibilidade con carril DIN |
Tolerancia dimensional ± 0,1 mm, índice de seguimento > 600 V, UL 94 V-0 |
|
Fabricación de primavera |
Aceiro ao carbono templado ao aceite SWOSC-V ou aceiro inoxidable 301, bobinado CNC, tratamento térmico |
Vida á fatiga >100.000 ciclos, taxa de resorte ±10%, relaxación <5% |
|
Subasemblea |
Integración bobina-émbolo-contacto, axuste da carreira, proba do mecanismo de axuste a presión |
Tensión de funcionamento 0,85-1,1 × Un, forza de disparo 2-5 N, tempo de resposta <50 ms |
|
Calibración final |
Verificación da tensión de arranque/caída (UVR), medición do tempo de funcionamento (disparo en derivación), resistencia de contacto |
Probas 100% automatizadas, rexistro de datos, codificación QR de trazabilidade |
|
Compoñente |
Especificación do material |
Estándares de provedores |
Propiedades clave |
|
Fío da bobina |
Alambre de cobre esmaltado Clase F (155°C) o Clase H (180°C) |
IEC 60317, NEMA MW 35 |
Tensión de avaría >2kV, soldabilidade 390°C/2s, flexibilidade |
|
Núcleo magnético |
Laminacións de aceiro siliconado (0,35-0,5 mm) ou ferro sólido |
IEC 60404-8, JIS C 2552 |
Alta permeabilidade, baixa coercitividade, propiedades magnéticas consistentes |
|
Émbolo/armadura |
Aceiro laminado en frío SPCC ou po de ferro (Fe-99%) |
JIS G 3141, estándar MPIF 35 |
HRC 45-55, acabado superficial Ra 0,8, resistencia á corrosión |
|
Contactos |
Prata-níquel (AgNi 90/10) ou AgCdO |
ASTM B152, IEC 60368 |
Condutividade >90% IACS, resistencia á erosión do arco, anti-soldadura |
|
Contacte con Springs |
Cobre berilio (CuBe2 C17200) ou aceiro inoxidable 301 |
ASTM B196 |
Vida á fatiga > 100.000 ciclos, presión constante, resistencia á corrosión |
|
Vivenda |
PA66 GF30 ou PBT GF30, retardante de chama |
IEC 60664-1, UL 94 V-0 |
Índice de seguimento >600 V, resistencia á calor 160 °C, resistencia ao impacto >7 kJ/m² |
|
Terminais |
Latón C36000 ou cobre C11000 con estañado |
ASTM B16/B187 |
Densidade de corrente 1,0-1,5 A/mm², torque soportado 1,5-2,5 Nm |
|
Clip para carril DIN |
Aceiro para muelles 65Mn ou acero inoxidable 304 |
GB/T 1222, ISO 3506 |
Forza de sujeción 50-100N, fatiga de 10.000 ciclos, resistencia á corrosión |
|
Estándar |
Ámbito |
Requisitos aplicables |
|
IEC 60947-2 |
Aparatos de baixa tensión - Interruptores automáticos |
Compatibilidade de accesorios, coordinación con interruptor, resistencia a curtocircuítos |
|
IEC 60947-4-1 |
Contactores e arrancadores de motores |
Rendemento do operador do motor, requisitos do circuíto de control |
|
IEC 60947-5-1 |
Dispositivos de circuíto de control e elementos de conmutación |
Valores de contactos auxiliares, resistencia eléctrica, marcas de terminais |
|
RoHS/REACH |
Cumprimento ambiental |
Restricións de substancias perigosas, declaracións de materiais |
|
Categoría de proba |
Proba específica |
Criterios de aceptación |
|
Resistencia eléctrica |
10.000 operacións a corrente nominal (AC-15/DC-13) |
Desgaste de contacto <50%, sen soldadura, operación consistente |
|
Resistencia mecánica |
100.000 operacións sen carga |
<5% de deriva de parámetros, sen falla mecánica |
|
Propiedades dieléctricas |
2kV AC/1min (circuítos de control), impulso 4kV |
Sen avaría, sen flashover |
|
Aumento da temperatura |
Funcionamento continuo a tensión/corrente nominal |
Bobina ≤85K (Clase F), terminais ≤80K |
|
Choque e vibración |
IEC 60068-2-27 (choque), IEC 60068-2-6 (vibración) |
Sen operación falsa, sen danos, funcional despois da proba |
|
Ambiental |
Calor húmido (IEC 60068-2-30), frío, calor seco |
Funcional despois do acondicionamento, sen corrosión |
|
EMC |
Inmunidade ás interferencias conducidas/radiadas |
Sen operación molesta, EN 60947-2 Anexo F |
|
Material |
Elementos de inspección |
Plan de mostraxe |
Equipos |
|
Fío esmaltado |
Diámetro, tensión de ruptura, alongamento, soldabilidade |
AQL 0,65 |
Micrómetro, comprobador dieléctrico, máquina de tracción |
|
Aceiro magnético |
Permeabilidade, perda do núcleo, revestimento de illamento |
Por lote |
Marco Epstein, probador de folla única |
|
Contactos de prata |
Pureza, dureza, densidade, tolerancia dimensional |
Por lote |
Espectrómetro, Durómetro, CMM |
|
Gránulos de plástico |
Contido de vidro, viscosidade, humidade, inflamabilidade |
Por lote |
Indexador de fluxo de fusión, DSC, aparello UL 94 |
|
Aceiro de resorte |
Resistencia á tracción, resistencia á fatiga, conformación |
Por lote |
Máquina de tracción, comprobador de fatiga |
|
Estación |
Parámetros de control |
Frecuencia |
Método |
|
Enrolamento de bobina |
Conta de voltas, tensión, resistencia, illamento |
Cada unidade |
Bobinado automatizado con retroalimentación, ohmímetro |
|
Mecanizado de émbolo |
Tolerancia dimensional, acabado superficial, dureza |
Cada 100 unidades |
CMM, perfilómetro, comprobador de dureza |
|
Contacto asemblea |
Aliñación, presión, resistencia, calidade de soldadura |
Cada 100 unidades |
Medidor de forza, micro-ohmetro, XRF |
|
Moldura de vivenda |
Temperatura, presión, precisión dimensional |
Cada ciclo |
Monitorización SCADA, gráficos SPC |
|
Subconxunto |
Tensión de funcionamento, carreira, tempo de resposta |
Cada unidade |
Banco de probas automatizado, rexistro de datos |
|
Elemento de proba |
Estándar |
Tamaño da mostra |
|
Rango de tensión de funcionamento |
0,85-1,1 × Un (captación), > 0,2 × Un (descenso para UVR) |
100 % |
|
Tempo de resposta (viaxe de derivación) |
<50 ms a tensión nominal |
100 % |
|
Resistencia de contacto |
<50mΩ (auxiliar), <100mΩ (alarma) |
100 % |
|
Tensión soportada dieléctrica |
2 kV AC/1 min |
100 % |
|
Resistencia de illamento |
> 100 MΩ @ 500 V CC |
100 % |
|
Funcionamento mecánico |
10 ciclos, suave, sen pegar |
100 % |
|
Compatibilidade con axuste a presión |
Acoplamento co marco MCCB designado |
100 % |
|
Inspección visual e dimensional |
Marcación de permanencia, modularidade |
100 % |
|
Mostraxe da resistencia eléctrica |
1.000 operacións a carga nominal |
AQL 1.0 |
|
Integridade do envase |
Proba de caída, vibración (ISTA 3A) |
Por lote |
|
Categoría de equipos |
Especificación da máquina |
Función |
Capacidade |
|
Enrolamento de bobina |
Bobinadoras CNC (Nittoku/Marsilli) con control de tensión |
Produción de bobinas de precisión |
20.000 bobinas/día |
|
Estampación e conformación |
Prensa de troquel progresivo de 60 toneladas (Bruderer) |
Estampado por contacto, formado por resorte |
30.000 compoñentes/día |
|
Moldeo por inxección |
Prensa termoplástica de 80 toneladas (Arburg) |
Carcasa, carcasas, clips para carril DIN |
10.000 vivendas/día |
|
Asemblea |
Asemblea laboral |
Subconxunto, calibración, proba |
5.000 accesorios/día por liña |
|
Equipos de proba |
Banco de proba de accesorios automatizado |
Características de funcionamento, temporización, resistencia |
1.000 unidades/hora |
|
Probador de resistencia mecánica |
Verificación de 100.000 ciclos |
200 unidades simultáneas |
|
|
Cámara de proba EMC |
Probas de inmunidade/emisións |
100 unidades/día |
|
Categoría do produto |
Capacidade mensual |
Prazo de entrega estándar |
Capacidade de orde urxente |
|
Shunt Trips (todas as tensións) |
300.000 unidades |
4-5 semanas |
3 días |
|
Descargas de subtensión |
200.000 unidades |
4-5 semanas |
3 días |
|
Contactos auxiliares |
500.000 unidades |
4-5 semanas |
3 días |
|
Operadores de motor |
50.000 unidades |
4-5 semanas |
5 días |
|
Módulos de comunicación |
30.000 unidades |
4-5 semanas |
5 días |
|
Departamento |
Persoal |
Pericia |
Responsabilidades |
|
Enxeñaría I+D |
5 enxeñeiros |
Deseño electromagnético, física de contactos, sistemas embebidos, comunicación sen fíos |
Desenvolvemento de novos accesorios, funcións intelixentes, carteira de patentes (máis de 30 patentes) |
|
Enxeñaría de Procesos |
15 enxeñeiros |
Automatización de bobinados, estampación de precisión, moldaxe de plástico, manufactura lean |
Optimización da produción, mellora do rendemento (>99%), redución de custos |
|
Proba e validación |
12 enxeñeiros |
Conformidade IEC 60947, probas de resistencia, EMC, simulación ambiental |
Coordinación de probas de tipo, análise de fallos, xestión da certificación |
|
Enxeñaría de Aplicacións |
10 enxeñeiros |
Integración MCCB, sistemas de control, interface BMS/SCADA |
Soporte técnico ao cliente, deseño do sistema, posta en marcha |
|
Garantía de Calidade |
25 técnicos |
ISO 9001, IATF 16949, control estatístico de procesos, metroloxía |
Auditoría de provedores, auditoría de procesos, acción correctiva, calibración |
A nosa instalación de produción representa40 anos de especialización en accesorios de aparamenta de baixa tensión, entregando accesorios MCCB que superan os estándares mundiais a través de:
Deseño Breaker nativo: Accesorios deseñados específicamente para unha integración perfecta coas principais plataformas de MCCB (Schneider NSX, ABB Tmax, Eaton NZM, Chint NXM), que garanten unha instalación sen ferramentas e un funcionamento fiable.
Innovación en accesorios intelixentes: contactos auxiliares sen fíos propietarios e sensores de vixilancia de enerxía que transforman interruptores convencionais en dispositivos intelixentes habilitados para IoT sen substitución de interruptores
Integración vertical:Bobinado interno de bobina con impregnación ao baleiro, estampación de contacto de precisión e moldura termoplástica que garante un control de calidade completo e unha personalización rápida.
Probas de infraestrutura: + 2 millóns de dólares investidos en probas automatizadas, incluíndo verificación de resistencia mecánica de 100.000 ciclos, probas de inmunidade EMC e probas de compatibilidade MCCB
Personalización rápida: Fabricación flexible que permite a tensión, a configuración de contactos e a personalización do protocolo de comunicación con prazos de entrega de 2 semanas
Fabricación dixital: Implementación da industria 4.0 con trazabilidade total, análise de calidade preditiva e calibración automatizada que garante unha consistencia dos parámetros de ± 3 %.
Para especificacións técnicas, verificación de compatibilidade de MCCB, integración de edificios intelixentes ou programación de auditorías de fábrica, o noso equipo de enxeñería ofrece consulta directa para garantir que os seus sistemas de control e protección eléctrica cumpran tanto os requisitos funcionais como os obxectivos de fiabilidade a longo prazo.