CDADAé un fabricante profesional de equipos eléctricos con sede en China. Convidámoste a explorar a nosa gama de interruptores de aire, que inclúe unha ampla selección de especificacións e cumpre cos estándares internacionais. A través dun rigoroso control de calidade, comprometémonos a ofrecerche produtos avanzados e servizos completos.
Un interruptor de circuíto de aire (ACB) é un dispositivo de conmutación de baixa tensión de alta resistencia deseñado para protexer os sistemas de distribución eléctrica de sobrecargas, curtocircuítos e fallas a terra. Funcionando a niveis de tensión de ata 690 V CA (50/60 Hz) con clasificacións de corrente que abarcan entre 630 A e 6300 A, os ACB serven como dispositivos de protección primaria en cadros principais, centros de distribución de enerxía e infraestruturas industriais críticas.
A diferenzaInterruptores automáticos de caixa moldeada (MCCB), Os ACB utilizan o aire atmosférico como medio de extinción do arco, empregando sofisticados sistemas de descarga de arco e bobinas magnéticas de explosión para extinguir as correntes de falla con seguridade. Este deseño de construción aberta permite unha visibilidade completa dos compoñentes internos, permitindo o mantemento preventivo e ampliando a vida útil operativa a 15-20 anos ou máis cun servizo axeitado.
| Clasificación | Tipo | Rango actual | Características clave |
| Configuración de montaxe | Tipo fixo | 630A - 4000A | Instalación permanente, rendible e compacta |
| Tipo de extracción | 630A - 6300A | Chasis extraíble, fácil de mantemento, proba de posición de servizo | |
| Configuración de polos | 3-Polos | Todas as valoracións | Aplicacións industriais estándar, sistemas trifásicos |
| 4 polos | Todas as valoracións | Sistemas que requiren protección do neutro, configuración neutra axustable (intensidade nominal 50-100%) | |
| Mecanismo Operativo | Manual | 630A - 3200A | Funcionamento con mango cargado por resorte, axeitado para operacións pouco frecuentes |
| Accionado por motor | 800A - 6300A | Motor universal AC/DC (110V/220V), capacidade de control remoto, carga automática por resorte | |
| Tecnoloxía de Trip Unit | Térmico-magnético | 630A - 1600A | Protección básica, configuración fixa, económica |
| LSIG electrónico | 800A - 6300A | Curvas L-S-I-G axustables baseadas en microprocesador, enclavamento selectivo de zona, protocolos de comunicación |
Estándares de tamaño do cadro:
Cadro 1600A:630A – 1600A (distribución compacta)
Cadro 3200A: 800 A – 3200 A (red industrial)
Cadro 6300A: 2000A – 6300A (xeración de enerxía, infraestrutura)
| Función | Descrición | Parámetros técnicos |
| Protección contra sobrecarga (L) | Disparo de curva inversa a longo prazo | Axustable: 0,4 – 1,0 × In, Retraso de tempo: 1 s – 1000 s |
| Retardo de curtocircuíto (S) | Protección selectiva contra curtocircuítos | Axustable: 2 – 10 × Ir, Retardo: 0,05 s – 0,5 s |
| Viaxe instantánea (I) | Eliminación de avarías a alta velocidade | Fixo ou axustable: 5 – 20 × Ir, operación <50 ms |
| Fallo a terra (G) | Detección de fuga a terra | 20% – 100% de In, protección de falla a terra sensible |
| Descarga de subtensión | Desconexión automática por perda de tensión | 35% - 70% Un, tempo de atraso axustable |
| Protección contra perdas de fase | Detección de desequilibrio trifásico | <80% de tensión en calquera fase desencadea o disparo |
| Sector Industria | Aplicación específica | Especificacións típicas |
| Centros de datos | Entrada principal de BT, bypass UPS, acoplador de bus | 3200A-6300A, 100kA Icu, LSIG electrónico, habilitado para comunicación |
| Instalacións sanitarias | Distribución principal do hospital, sincronización de xeradores | 4 polos, 4000 A, neutro illado, transferencia de dobre fonte |
| Plantas de Manufactura | Centros de control de motores, protección de transformadores | 1600A-3200A, alta resistencia mecánica (máis de 10.000 ciclos) |
| Edificios comerciais | Distribución de rañaceos, centros comerciais, aeroportos | 800A-2500A, tipo extraíble, pegada compacta |
| Enerxías Renovables | Recollida de granxas solares, celdas de aeroxeradores | Rango de temperatura ampliado con clasificación de 1000 V CA (-25 °C a +70 °C) |
| Petróleo e Gas | Plataformas offshore, refinerías, petroquímica | Tropicalizado (T2), resistente á corrosión, IP54 mínimo |
| Infraestrutura | Sistemas de metro, tracción ferroviaria, tratamento de augas | Alta resistencia a choques/vibracións, compatibilidade electromagnética |
Inspección de entrada de materias primas → Fabricación do conxunto de contactos → Construción de canal de arco → Montaxe de mecanismos → Integración de unidades de disparo → Montaxe primaria → Calibración e probas → Inspección final → Embalaxe
| Escenario | Detalles do proceso | Puntos de Control de Calidade |
| Contacte a Produción do Sistema | Contactos de cobre plateado (AgNi 90/10 ou AgCdO), brazos de contacto mecanizados por CNC, soldadura en atmosfera controlada | Proba de dureza (HV 80-120), medición de espesor de prata (≥8μm), resistencia de contacto <50μΩ |
| Fabricación de canaletas de arco | Placas separadoras de cerámica, guías de arco de aceiro, reixas desionizantes, illamento resistente a altas temperaturas | Proba de forza dieléctrica (2,5 kV/1 min), tolerancia dimensional ± 0,1 mm |
| Asemblea de mecanismos | Mecanismos de carga de resorte de aceiro, sistemas de accionamento accionados por levas, dispositivos antibombeo | Ensaios de resistencia mecánica (10.000 operacións), verificación de par |
| Integración de unidades de viaxe | Montaxe de PCB, instalación do transformador de corrente, programación de firmware, montaxe do módulo de comunicación | Probas funcionais ao 0,5%, 5×, 10× corrente nominal, precisión de temporización ±5 % |
| Asemblea Final | Construción modular, integración de chasis extraíble, conexións de terminais, montaxe de carcasa | Resistencia dieléctrica (3,5 kV/1 min), resistencia de illamento (>100 MΩ) |
| Compoñente | Especificación do material | Estándares de provedores | Propiedades clave |
| Principais Contactos | Cobre electrolítico (Cu-ETP) + chapado en prata (Ag 99,9%) | ASTM B152, IEC 60368 | Condutividade ≥100% IACS, resistencia á oxidación |
| Arco de contactos | Cobre-tungsteno (CuW 80/20) ou carburo de prata-tungsteno | ASTM B702 | Alta resistencia á erosión do arco, baixa resistencia ao contacto |
| Contacte con Springs | Cobre berilio (CuBe2) ou aceiro inoxidable 301 | ASTM B196 | Vida á fatiga > 50.000 ciclos, presión de contacto constante |
| Placas de arco | Aceiro laminado en frío SPCC + revestimento cerámico | JIS G 3141 | Resistencia á calor >1000 °C, deflexión do arco magnético |
| Illamento Vivenda | Fibra de vidro BMC (Bulk Molding Compound) DMC ou SMC | UL 94 V-0 | Índice de seguimento >600V, retardador de chama |
| Mecanismo Operativo | Aceiro carbono S45C, tratado térmicamente | JIS G 4051 | Resistencia á tracción ≥600MPa, resistente ao desgaste |
| Barras colectoras | Cobre T2 (99,9% puro) ou aluminio 6061-T6 | ASTM B187 | Densidade de corrente 1,5-2,0 A/mm², estañado opcional |
| Compoñentes electrónicos | PCB de grao industrial, sensores de efecto Hall, procesadores ARM | IEC 60721-3-3 | Temperatura de funcionamento -25 °C a +70 °C, conforme a EMC |
| Recinto | Chapa de aceiro CRCA (1,5-2,0 mm) + revestimento en po epoxi | JIS G 3141, ISO 12944 | Resistencia á corrosión C3-C5, IP40-IP54 |
| Estándar | Ámbito | Valoracións aplicables |
| IEC 60947-2 | Aparatos de baixa tensión - Interruptores automáticos | Base global para o deseño, probas e rendemento de ACB |
| EN 60947-2 | Versión europea harmonizada da IEC 60947-2 | Conformidade do marcado CE, acceso ao mercado da UE |
| GB/T 14048.2 | Estándar nacional chinés equivalente a IEC 60947-2 | Certificación CCC, mercado de China |
| Categoría de proba | Proba específica | Criterios de aceptación |
| Rendemento dieléctrico | Resistencia a frecuencia eléctrica (2,5 kV-3,5 kV/1 min) | Sen avaría, sen flashover |
| Tensión de resistencia a impulsos (8 kV-12 kV 1,2/50 μs) | Sen descarga perturbadora | |
| Aumento da temperatura | Corriente continua a nominal In | Temperatura terminal ≤80K (plateado), ≤65K (cobre pelado) |
| Rotura de curtocircuíto | Capacidade de rotura final (Icu) - 3 operacións | Interrupción exitosa, sen danos permanentes |
| Capacidade de corte do servizo (Ics = 50%-100% Icu) | 3 operacións, servizo continuo | |
| Resistencia a curto prazo | Icw durante 1s ou 3s (estrés térmico e dinámico) | Sen deformación, soldadura por contacto ou danos no illamento |
| Resistencia mecánica | Operacións sen carga (normalmente 10.000-20.000 ciclos) | <5% de deriva de parámetros, sen falla mecánica |
| Resistencia eléctrica | Operacións de carga a corrente nominal (normalmente 2.000-6.000 ciclos) | Desgaste por contacto <50%, características de viaxe consistentes |
| Precisión da unidade de viaxe | Verificación de curvas L-S-I-G | ±10% de precisión actual, ±20% de precisión de tempo |
| Ambiental | Calor húmido (IEC 60068-2-30), frío, calor seco | Funcional despois do acondicionamento, sen corrosión |
| Material | Elementos de inspección | Plan de mostraxe | Equipos |
| Contactos de cobre | Composición química, condutividade, tolerancia dimensional | AQL 0.65, ISO 2859 | Espectrómetro, conductímetro, CMM |
| Chapado en prata | Espesor (XRF), adherencia (proba de cinta), porosidade | 100% visual, 5% comprobación de espesor | Fluorescencia de raios X, microscopio metalúrxico |
| Compoñentes de aceiro | Dureza, resistencia á tracción, acabado superficial | AQL 1.0 | Durómetro Rockwell, máquina de tracción |
| Compoñentes electrónicos | Proba de función, verificación de parámetros, soldabilidade | 100% AOI, 5% funcional | Medidor LCR, osciloscopio, inspección de raios X |
| Estación | Parámetros de control | Frecuencia | Método |
| Contacto asemblea | Intervalo de contacto, presión, aliñamento | Cada 100 unidades | Medidor de forza, calibre de espesores, comparador óptico |
| Montaxe de rampa de arco | Espazamento entre placas divisoras, integridade do circuíto magnético | Cada 50 unidades | Medidores de paso/non paso, medidor de densidade de fluxo |
| Calibración do mecanismo | Tempo de carga do resorte, forza de disparo, velocidade de peche | Cada unidade | Banco de probas automatizado, rexistro de datos |
| Programación de unidades de viaxe | Verificación de curvas, proba de comunicación | 100 % | Equipo de proba de inxección primaria, analizador de protocolos |
| Elemento de proba | Estándar | Tamaño da mostra |
| Tensión soportada dieléctrica | 3,5 kV CA/1 min | 100 % |
| Resistencia de illamento | > 100 MΩ @ 500 V CC | 100 % |
| Resistencia de contacto | <50μΩ por polo | 100 % |
| Características do tempo | Tempo de peche/viaxe, sincronización entre polos | 100 % |
| Verificación de sobrecorrente | 3×In (instantáneo), 1,05×In (sobrecarga) | 100 % |
| Funcionamento mecánico | 5 ciclos pechado-aberto | 100 % |
| Inspección visual e dimensional | Cero defectos en dimensións críticas | 100 % |
| Integridade do envase | Proba de caída, proba de vibración (ISTA 3A) | AQL 1.0 por lote |
| Categoría de equipos | Especificación da máquina | Función | Capacidade |
| Centro de mecanizado CNC | Centro de mecanizado vertical de 5 eixes (Mazak/Haas) | Mecanizado de precisión por contacto, xeometrías complexas | 5.000 conxuntos de contactos/mes |
| Estampación e conformación | Prensa de troquel progresivo de 200 toneladas (Bruderer) | Formación de barras de cobre, produción de resortes de contacto | 10.000 compoñentes/día |
| Tratamento de superficies | Liña automatizada de plateado (Baril/Rack) | Espesor de chapa de contacto 8-20μm | 2.000 kg/día |
| Moldeo de plástico | Máquina de moldeo por inxección BMC (300 toneladas) | Carcasas de canaletas de arco, compoñentes de illamento | 5.000 unidades/día |
| Automatización de montaxe | Células de montaxe robóticas (ABB/Fanuc) | Montaxe de mecanismos, operacións críticas de coherencia | 500 unidades/día por liña |
| Equipos de proba | Equipo de proba de inxección primaria (capacidade 10.000 A) | Verificación de viaxe de alta corrente | 200 unidades/día |
| Probador de resistencia a alta tensión (5 kV AC) | Ensaio dieléctrico | 300 unidades/día | |
| Banco de probas de resistencia mecánica | Probas automatizadas de 20.000 ciclos | 50 unidades simultáneas |
| Categoría do produto | Capacidade mensual | Prazo de entrega estándar | Capacidade de orde urxente |
| Tipo fixo ACB (630A-1600A) | 3.000 unidades | 2-3 semanas | 5 días (compoñentes en stock) |
| Tipo fixo ACB (2000A-4000A) | 1.500 unidades | 3-4 semanas | 7 días |
| Tipo de extracción ACB (800A-3200A) | 2.000 unidades | 3-4 semanas | 10 días |
| Tipo extraíble ACB (4000A-6300A) | 800 unidades | 4-6 semanas | 14 días |
| Configuración personalizada | Base do proxecto | 6-8 semanas | 4 semanas |
| Departamento | Persoal | Pericia | Responsabilidades |
| Enxeñaría I+D | 5 enxeñeiros | Sistemas de alimentación, deseño electromagnético, software integrado | Desenvolvemento de novos produtos, personalización, carteira de patentes |
| Enxeñaría de Procesos | 15 enxeñeiros | Procesos de fabricación, automatización, sistemas de calidade | Optimización da liña de produción, documentación SOP, mellora do rendemento |
| Proba e validación | 12 enxeñeiros | Probas de alta potencia, simulación ambiental, enxeñaría de fiabilidade | Coordinación de probas de tipo, análise de fallos, xestión da certificación |
| Enxeñaría de Aplicacións | 10 enxeñeiros | Protección do sistema de alimentación, coordinación selectiva, posta en servizo en campo | Soporte técnico ao cliente, deseño do esquema, posta en servizo do sitio |
| Garantía de Calidade | 20 técnicos | ISO 9001, control estatístico de procesos | Auditoría de provedores, auditoría de procesos, xestión de accións correctivas |
| Certificación | Organismo emisor | Ámbito | Validez |
| ISO 9001:2015 | ZHONGDA/ SGS | Sistema de xestión da calidade | Vixilancia anual |
| Proba de tipo IEC 60947-2 | Intertek | Seguridade e rendemento do produto | Por serie de produtos |
| Marcado CE | Organismo notificado (Intertek) | Acceso ao mercado da UE | Dependente do deseño |
| CCC (China) | CQC | Certificación obrigatoria chinesa | Vixencia de 5 anos |
A nosa instalación de produción representadúas décadas de especializaciónen equipos de distribución de enerxía de baixa tensión, que ofrecen interruptores de aire que superan os estándares da industria a través de:
Integración vertical: O chapado de contacto interno, o mecanizado de precisión e a programación electrónica de unidades de control aseguran un control de calidade completo
Proba de investimento: 2 millóns de dólares ou máis en laboratorios de probas de alta potencia capaces de verificar un curtocircuíto de 150 kA
Fabricación dixital: liñas de produción integradas en MES con trazabilidade total (rexistros de lotes, serialización de compoñentes)
Capacidade de personalización: Desde revestimentos tropicais especializados ata protocolos de comunicación propietarios, deseñamos a especificación
Cumprimento global: Estratexia de certificación multiestándar que permite a entrada ao mercado sen problemas en máis de 80 países
Para especificacións técnicas, estudos selectivos de coordinación ou programación de auditorías de fábrica, o noso equipo de enxeñería ofrece consulta directa para garantir que a súa arquitectura de protección de enerxía cumpra tanto as demandas actuais como os requisitos de expansión futuras.